Экономическое обоснование применения универсальных приспособлений (УНП, СРП, УСП) на предприятиях машиностроительной отрасли

Для повышения качества и снижения себестоимости производимых изделий применяют все большее количество приспособлений. Для мелких серий и отдельных деталей опытных изделий проектируются и изготовляются приспособления, не уступающие по точности ранее применявшимся в серийном производстве. Изготовление приспособлений становится все более трудоемким, дорогим, оно увеличивает сроки подготовки производства. Это ведет к увеличению сроков освоения выпуска новых и модернизированных машин, к значительному отставанию в оснащении народного хозяйства новой высокопроизводительной техникой. Вот почему максимальное сокращение сроков освоения выпуска новых машин при максимальном оснащении технологических процессов их производства является важнейшей задачей технологии машиностроения.

Максимальное оснащение технологических процессов приспособлениями при одновременном сокращении сроков подготовки производства обеспечивает экономию квалифицированного труда и позволяет удешевить производство, повысить точность и улучшить качество продукции. Имеется ряд систем скоростной технологической подготовки производства, основанных на применении универсально-наладочных приспособлений (УНП), сборно-разборных приспособлений (СРП), групповых приспособлений, универсально-сборных приспособлений (УСП) и других.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) обычно применяются при групповом методе обработки деталей, скомпонованных по конструктивному и технологическому сходству. УНП состоит из двух частей — универсальной и наладочной.

Универсальная часть остается постоянной для всех обрабатываемых деталей, а наладочная — специальная, она каждый раз меняется в зависимости от обрабатываемых деталей. Примером УНП могут служить универсальные тиски со сменными губками-наладками для фрезерования деталей разных размеров.

Система УНП имеет некоторые практические преимущества по сравнению с обычными универсальными приспособлениями. Главное преимущество — это возможность организации централизованного изготовления оснастки и подготовки приспособлении еще до освоения новой машины. Применение системы универсально-наладочных приспособлений позволяет осуществить комплекс таких инженерно-организационных работ, как типизация технологических процессов и их классификация, улучшение технологичности конструкций обрабатываемых деталей, нормализация, специализация и унификация деталей, составление единого технологического процесса на технологически родственные детали. Для УНП необходимо большое количество разнообразных сменных наладок, которые, как правило, мало используются при переходе на другую машину. Практикой применения УНП на предприятиях установлено, что эта система не внесла значительного улучшения в решение задач ускорения технологической подготовки производства. В результате опыта использования УНП и на основании технико-экономического анализа применения различных видов технологической оснастки возникла и развилась новая система оснащения производства — система универсально-сборных приспособленки (УСП).

Сущность системы УСП заключается в том, что из одних и тех же нормализованных и заранее изготовленных деталей и узлов многократно собираются различные компоновки приспособлений.

При наличии малого пускового комплекта элементов УСП, состоящего из 2100 деталей, можно собрать не менее 1200 различных приспособлений в год. Экономится время, которое затрачивалось на конструирование, изготовление деталей. Приспособление после использования его на конкретной операции немедленно разбирается, а из освободившихся элементов собирается другое. Таким образом, достигается значительное сокращение времени на подготовку производства, увеличивается технологическое оснащение его, снижаются расходы материалов и трудоемкость изготовления, следовательно, снижается себестоимость продукции.

Система УСП впервые в мире была разработана советскими инженерами В. С. Кузнецовым и В. С. Пономаревым и в 1947 г. внедрена на ряде машиностроительных заводов. В 1963 году в Советском Союзе систему УСП применяли на 650 машиностроительных предприятиях. Из 5298 тыс. элементов УСП здесь было собрано 757 тыс. компоновок. По данным института ВНИИНМАШ, в результате применения УСП на 651 предприятии страны сэкономлено 38,8 тыс. тонн металла и 42,3 млн. рублей. Высвобождено для других работ 5045 конструкторов и 27 342 инструментальщика.

В настоящее время система универсально-сборных приспособлений применяется на моторостроительных, авиационных, приборостроительных, станкостроительных заводах, на заводах электро- и аппаратостроения, в дорожностроительном, металлургическом, автотракторном, сельскохозяйственном машиностроении, в насосно-компрессорном производстве и на других предприятиях машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Системы УСП получили международное признание. Они широко применяются в Польше, Японии, Чехии, Словакии, Румынии, Германии, Англии, США, Франции и во многих других странах.

Такое широкое распространение универсально-сборных приспособлений за сравнительно короткий срок свидетельствует о прогрессивности и экономичности этой системы.

<- Назад к списку статей